工业铝合金型材由于在工作中金属活动不均匀，会出现波形、扭曲和扭曲等型材形状缺陷，轻则外观丑陋，重则返工，进度资金浪费。工业铝型材形状缺点就是主要问题原因1.铝型材捏合模作业计划不合理，导致金属活动不均匀;2.铝型材捏合速度快，捏合温度高，会导致金属活动不均匀。3. 铝合金模具孔的先验概率也会导致金属的不均匀运动。4.引导路径或不适当引导通路装置;5.光滑不适宜。工业铝型材形状缺点进行解决办法1.铝与金属甚至更均匀的活动的模具的修整捏合;2.选用进行合理的揉捏工艺，在确保出口环境温度的前提下可以尽量选用低温揉捏;3.合理的铝捏合模结构设计;4.装备适宜的导向途径;5选用铝揉捏牵引机牵引进行揉捏。
工业铝型材具有其他一些金属材料无法进行比拟的优异性能，如耐腐蚀性、耐污性、环保性和良好的拉伸性能。因此，近年来我国工业铝型材在建筑、交通、航空等领域得到了一个广泛的应用。熔铸是铝生产的第一道工序。 组成：根据生产需求的详细可靠的质量数量，计算各种合金成分的用量，合理配置各种原材料。 熔炼：将制备好的原料按工艺要求在熔炼炉中熔化，通过脱气，除渣，有效去除熔体中的杂质和气体。 铸造：在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，对铝液进行冷却铸造，造成各种规格的圆棒。揉,捏合是一种形成型面的技术。
工业铝型材深加工初步工艺有轧制、挤压、拉伸、锻造等步骤，这些步骤将原料铝棒挤压制成不同截面的工业铝型材。2.挤压好的工业铝型材需要进行切割、拉弯、冲压、表面处理等工艺，这些工艺可以让工业铝型材表面形成氧化膜，可以提升工业铝型材的化学性能及力学性能。3.经过表面处理的工业铝型材需经过CNC或者专用机床、焊接等设备对型材进行系列的精密机加工。4.当以上步骤均完成后，一般可以得到长度为6米/支的阳极氧化工业铝型材。这时候可以根据用户自身的需求，对工业铝型材进行深加工。如定制长度、切角、打孔攻牙、组装设备铝型材框架机罩等。5.工业铝型材深加工原则为：精度越准确越好，在进行深加工的锯片需经过修磨，且切割完成后，需对加工过程中产生的铝屑进行清理。
