氟碳铝单板的喷涂六大工艺：前处理的目的：在铝单板、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中较厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
幕墙铝单板幕墙是幕墙铝单板产品中使用广泛的产品之一，现在的各种大型建筑几乎都见到它的身影。幕墙铝单板幕墙的制作要求也很严格，为了坚固美观必须在各个环节倍加小心，幕墙铝单板幕墙常出现的问题是“臌肚子”那么该怎么解决呢？要想解决幕墙幕墙铝单板不“臌肚子”，板块与框架结构必须为浮动连接。要想将热应力传递到板的折边边缘，必须要在板块的折边处增设边肋进行补强，就是采用3mm厚的单幕墙铝单板在季节温差较大的地区也要设置边肋补强。
幕墙铝单板表面处理有二种方法，一种是阳极氧化，另一种是静电喷涂，这两种方法都有很大的局限性。铝板幕墙的铝板表面处理，颜色多少有差异。静电喷涂中见到有些幕墙工程完工后一、二年，表面显得旧、脏，就是氟碳涂层的厚度或涂料引起的问题了。阳极氧化的氧化膜颜色只有古铜色和白色两种，许多块幕墙板组合在一起形成的幕墙的整体效果非常难看。这个缺点可以说无法消除，并非生产技术造成的，而是由于铝板并非是同一批号，化学成份有小的差别，再加上氧化时电解槽液电流密度等因素均无法完全一样，所以氧化后的颜色多少有差异。单张看可能不明显，若都排在一起即非常明显。所以铝板幕墙的铝板表面处理，决不能用阳极氧化。
