工业铝型材具有其他一些金属材料无法进行比拟的优异性能,如耐腐蚀性、耐污性、环保性和良好的拉伸性能。因此,近年来我国工业铝型材在建筑、交通、航空等领域得到了一个广泛的应用。熔铸是铝生产的第一道工序。 组成:根据生产需求的详细可靠的质量数量,计算各种合金成分的用量,合理配置各种原材料。 熔炼:将制备好的原料按工艺要求在熔炼炉中熔化,通过脱气,除渣,有效去除熔体中的杂质和气体。 铸造:在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,对铝液进行冷却铸造,造成各种规格的圆棒。揉,捏合是一种形成型面的技术。
首先,根据型材产品的截面规划,采用工业铝型材捏合机,制造模具,并从模具中挤出加热的圆型铸棒。氧化,混炼铝合金表面不强的耐腐蚀性,它必须被阳极化以提高耐腐蚀性,耐磨损性,铝表面外观。主要生产工艺是:表面进行预处理,用化学或物理教学方法可以清洗型材表面,露出纯基体,以获得一个良好而精细的人工通过氧化膜。在一定的工艺技术条件下,经过一个表面数据预处理的型材表面将进行研究阳极氧化可以处理,形成一层细小多孔的膜层。密封,所谓一个密封是封闭阳极发生氧化后形成的多孔材料氧化膜的孔,从而可以提高自身氧化膜的抗污染性、抗腐蚀性和耐磨性。氧化膜无色透明。在密封系统之前,利用不同氧化膜的强吸附,在膜孔中积累了丰富一些研究金属盐,这使得各种型材表面闪耀出超出其性质的多种产品颜色。
工业铝型材深加工初步工艺有轧制、挤压、拉伸、锻造等步骤,这些步骤将原料铝棒挤压制成不同截面的工业铝型材。2.挤压好的工业铝型材需要进行切割、拉弯、冲压、表面处理等工艺,这些工艺可以让工业铝型材表面形成氧化膜,可以提升工业铝型材的化学性能及力学性能。3.经过表面处理的工业铝型材需经过CNC或者专用机床、焊接等设备对型材进行系列的精密机加工。4.当以上步骤均完成后,一般可以得到长度为6米/支的阳极氧化工业铝型材。这时候可以根据用户自身的需求,对工业铝型材进行深加工。如定制长度、切角、打孔攻牙、组装设备铝型材框架机罩等。5.工业铝型材深加工原则为:精度越准确越好,在进行深加工的锯片需经过修磨,且切割完成后,需对加工过程中产生的铝屑进行清理。