如何根据粘度选择反应釜搅拌桨? 流体在管路中流动的时候，有过渡流、层流、湍流三种形式，搅拌设备中同样也存在这三种的流动状态，粘度是流体的一种属性，而决定上述状态的主要参数之一，就是流体的粘度。在反应釜的搅拌过程中，一般反应釜厂家会认为，粘度在小于5Pa/s的时候，是低粘度流体，例如：水、饴糖、蓖麻油、蜂蜜、果酱、低粘乳液、润滑油重油等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如：牙膏、油墨等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如增塑溶胶、口香糖、固体燃料等；大于500Pa/s的是特高粘流体，例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质，反应釜厂家认为，用小直径的高转速的搅拌器，就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。
如果工艺要求反应釜要在高温下操作，或想要避免采用高压的加热系统时，可采用其他介质来代替蒸汽和水，如矿物油（275~300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140~540℃）、液态铅（熔点327℃）等。还可将电阻丝，缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜釜体之间形成了不大的空间间隙。采用前3种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度比较大，使釜的夹套及壳体承受温度的变化，而产生温差应力。采用电加热，设备更加轻便简便，温度更容易调节。
反应釜正确降温很重要！ 为了降低反应釜的温度，需要选择合适的冷却和温度控制系统，该系统可以根据负荷变化实现自动提供稳定的恒温冷冻水，充分保证产品质量和效率。我们只需要计算发酵过程中所需要的冷却能力，并选择合适的冷却器。由于发酵过程中冷量需求变化是比较大的，所以，建议不要选择一台制冷量大的冷水机组，而是选择两台以上的机组，这样会更节约运行成本。如果想要保证反应釜内物料在反应时温度可以稳定在合理范围内，更主要的是要给反应釜提供足够的低温冷冻水，关键在于如何选择合适的冷却控温系统和冷冻水循环系统。
