铜套加工我们要根据图纸来加工，加工的难度也决定我们铜套成品的价格，这也是报价我们需要提供图纸的原因，加工难度在铜套加工时候是计算成本的一个重要依据。 我们都知道铜套加工我们使用的最主要工具就是车床，从粗车到最后的精车，任何一步都要有一个专业的设备来加工，这也就决定了越大的铜套加工的难度越大，铜套体积大了，在车床上的安装会对车床是一个巨大的考验，并且运输也是一个很大的难度。 铜套加工铸造出来以后，我们要先经过普通车床的粗车一下，如果遇到尺寸要求严格的，还要经过第二道粗车，达到精坯尺寸以后我们就要打孔，加工油槽这些步骤了，这些加工成以后，在经过数控车床的精车，我们看的步骤很简单，要知道没一步的误差都是在1mm以内，只有这样才能保证尺寸。 我们只有把任何一步都做好了，才可以做出来合格的产品，不要小看任何一个步骤，哪一道程序轻微的损伤都会直接造成铜套的报废的。
孔轴配合、孔内表面和轴外圆损坏后更换零件成本高的场合。铜套磨损后更换方便，维护成本低。铜套的一般加工过程是将铜屑、铜粉通过电炉加热熔化成铜水，然后通过舀勺将铜水转移至离心机内，并通过离心机离心作用将铜水浇筑成铜套半成品，然后通过对铜套半成品打磨及后处理将铜套半成品加工成铜套。 铜套半成品的加工工艺为先进行落料平头倒角，然后进行平头倒角，之后进行翻边整形，最后切边，完成对铜套的加工。然而在传统的加工工艺上，上述四个动作需要在四个工位里单独完成，效率低下的同时还浪费了生产空间，导致相同面积的空间内可以摆放的机器数量减少，并且每个工位之间都需要多次搬运铜套，浪费劳动力。
铜套要耐磨，铜套的承载力就要求比较高，硬度也比较高，荣昌高力黄铜硬度可以到达HB210左右。这样的铜套承载力比较高，比铝青铜的承载力还要高。同时高力黄铜也考虑了硬度太高就比较脆，所以可以在材料成分添加一些其他的金属，既保证硬度，也保证的承载力，还有润滑性。所以一般做成石墨铜套,在干摩擦条件下我们在轴承表面设计一层预润滑膜可以确保在最短的时间内将固体润滑剂转移到对偶件上并形成有效的固体润滑膜. 最耐磨的是离心铸造铜套。离心铸造的铜套具有以下特性：1、无砂眼，无气孔。2、气密性好，组织细密。3、抗拉强度，屈服强度高，耐磨。
