瓦楞纸箱作为运输包装，既经济、轻便又堆放省力，易于处理。它是高功能、低成本的良好运输容器，也是当今各国所采用的重要的包装形式之一。 瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸。里纸和面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样。 双层瓦楞纸板又称单面单楞瓦楞纸板。由一张面纸和一张瓦楞芯纸黏合而成。双层瓦楞纸板多数用来制作内包装及包装衬垫，起缓冲作用。 三层瓦楞纸板又称双面瓦楞纸板或双面单瓦楞纸板。由外面纸、内面纸和一张瓦楞芯纸组成。多用于包装重量较轻的纸箱。三层瓦楞纸板在瓦楞纸板中的用量大。
纸箱使用时只需将含有微孔气泡的衬垫置于柔性版的背面一起贴在版滚筒上即可，这样印刷时，气垫衬层也具有缓冲压力的作用，当印刷压力过大或过小时，对瓦楞纸板印刷网点的增大以及瓦楞纸板的变形均可减少或消除。R／bak的优点是可以减少印刷接触面的压力，有效控制网点的增大，避免印版的变形，并且对印版滚筒的跳动有独特的补偿作用，避免了瓦楞纸板的损坏。 在瓦楞纸板采用柔性版印刷时，使用水性墨应根据印版的设计状况和所设定的印刷速度确定油墨的粘度，并注意印刷过程中粘度的变化。由于瓦楞纸板表面泛黄且平整度差，油墨渗透快，油墨的着色力应较强，并保持适当的渗透干燥性。 在瓦楞纸板采用柔性版印刷时，原稿图像的处理应考虑印刷设备和材料的特点。目前我国瓦楞纸板印刷彩画的网线数一般为60线/in左右，色数为3～4色，也有少数采用5～6色。柔性版印刷只能印出2％的网点，而且网点增大较大，瓦楞纸表面颜色又泛黄。因此，在图像处理中要注意正确设定制版网点修正曲线灰平衡，并输出阴片。
瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类，即全自动瓦楞纸板生产线生产工艺和半自动瓦楞纸板生产线生产工艺。 全自动瓦楞纸板生产线生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。 半自动瓦楞纸板生产线生产工艺是先印刷面纸，再与瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以这种工艺生产出的纸箱可用做销售包装。
