变频器故障监测划分 1、状态故障监测：直流过/久压、直流过流、交流过流、速度偏差过大、接地故障、缺相等。 2、硬件故障检测：电流板故障、触发板故障、IG故障、脉冲发生器故障等。 3、系统故障监测：Watchdog故障、系统参数异常、时钟故障等。 4、通讯故障监测：TIMEOUT、OVERRUN等。 5、电源故障监测：当控制电源过高/过低时报警。
在变频器维修的过程中，变频器故障报警提示，显示现场电路电机没有短路，检查电机没有问题，换上备用变频器后正常工作。经常遇到需要将变频器的元器件一件一件的拆解下来，变频器元器件的拆卸是一个突出的问题。 1. 弱电部分 弱电部分是高密度排布，由于元器件的体积小，在拆卸时稍不尽心，就会损坏线路板，造成严重后果。两个引脚的元件可以用电烙铁，三个以上引脚的器件用电。 烙铁困难。贴片器件用热风机，多角双排插脚。 2. 强电部分 强电部分的两脚元件可以用电烙铁，多脚器件、大功率模块，拆卸困难。为了解决拆卸问题，可以用钢锯将模块锯掉，然后在电烙铁将每个引脚拆下。
变频器故障维修思路: (1)断电 检修变频器内部的硬件故障时，要首先保持心态平和，不要盲目动手，切忌急躁，否则可能会对变频器造成更大的破坏或造成人身伤害。在进行检查之前，应首先用万用表直流电压挡测量电解电容两端的电压，确保其在人身的安全范围内，才可开始变频器的检修。 (2)找出故障点 检修开始后，要遵循“望、闻、问、测”的原则。所谓“望”，即用眼观察，看是否有明显毁坏的迹象，如出现熏黑、线头烧焦、线路板烧开跳线或损害元件的残余部分等直观现象。“闻”，即用鼻子闻一闻有没有烧糊、烧焦的味道，如有的话，尽可能分辨其源头。“问”，是变频器维修中的重要一环，应多问现场的操作人员，了解故障发生时的情况，如是否有违反操作规程的动作、故障出现的表象、故障出现时的外在情况等，以便根据情况作出客观的、大体的分析，为判断故障位置提供依据。 (3)故障件的更换 确定故障点后，需对变频器进行解体拆除，并对故障元件进行更换，对线路进行清洁、整理。在拆除损害元件时要做好记录，严格记录操作流程，记录拆除的元件和修改的线路，并在电路板上作出标注，以保证拆装后重组的准确性。
