喷塑机和烤漆机都是液体喷涂设备,都是对物体表面进行喷涂的工作。他们都能达到同样的美化作用,但是喷塑机与烤漆机的施工是有差别的。 喷塑机工艺流程是前处理(除油、除锈、磷化);静电喷涂;高温固化(参照塑粉要求温度,一般为160~210度); 出炉冷却。 粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。 喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶,再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式,以0.2-0.3m/s的速度向下流动,使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留,而直接通过底部出风口被排出房外。
喷塑设备是采用一种静电喷涂方式，在接地工件和喷枪之间加上直流高压，就会产生一个静电场，带负电的涂料微粒喷到工件时，经过相互碰撞均匀地吸附于在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用范围内，它会环绕在工件的四周，完美的覆盖到工件得各个表面。喷塑（粉）的表面处理方式应用十分广泛，包含喷涂栅栏、管道、小型钢结构件、钢管制品、五金、饰品等几何形状复杂、表面积较小的工件，能够快速准确的将工件的每一个细节喷涂到位，从而做到生产优质产品的基本要求，喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀性、耐老化等多方面超越传统喷漆工艺，同时成本也低于同档次喷漆工艺，为客户提供了优质工艺的同时节约了成本。得益于智能化得开发，喷塑设备可达到自动化生产，机器人为您喷涂，精准把控喷涂工艺，且降低人工成本。
在工件或部件上喷涂塑料时，容易形成粉尘污染，长期大量吸入会形成慢性尘肺病。同时，也有一些有机废气发生，这种废气直接排放对空气有一定的污染。对于喷塑时产生的粉尘，一般是需要立式除尘器+二级除尘器进行过滤，产生的有机废气的处理方法也不复杂，可以选择前期投入少一点但是后续持续产生费用的活性炭吸附箱。所谓的粉末静电涂装是以涂装为阳极，一般接地的粉末涂料雾化构造是阴极，接电源负高压，两极形成高压静电场。由于阴极的电晕放电，喷涂的涂层颗粒介质可以带电并进一步雾化。根据同性相互排斥、异性相互吸引的原理，带电粒子状涂覆介质在电场力的作用下，沿电力线定向流向带正电荷的涂覆物体表面，沉积出一层均匀、附着力强的薄膜。
