1、如果叶轮的铆钉头部被磨损，可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。 2、对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况，可用整根没有用过的新焊条进行焊接修裂纹，但要以叶轮轴心线为中心对称进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉秸秆粉碎机孔裂纹，焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以保证焊补上去的重量相等。若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处，用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。 3、对叶轮进行简单的动平衡试验，方法也很简单。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到低点且左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把风机修复好进行正常工作了。小型秸秆粉碎机注意，在对风机的修理过程中不能用电焊随意点焊，将焊痕留到叶轮上，以免影响风机叶轮的平衡，达不到修复的目的，造成更大的损失。
在现在的好多企业的喷塑车间，在喷塑以后需要用的到烘干工艺，在产品烘干时会产生废气，这部分废气是需要经过净化的，净化以后排放以前需要达到排放标准，不然环保部门是不允许的，这些废气需要通过集气罩和管道进行收集，收集以后引入一套废气处理设备中，经过废气处理设备净化后再15米烟囱排放，本文由苏州浩瑞成环保小编带您了解一下喷塑烘干废气都有什么成分：在部件喷塑以后需要烘干固化，在烘干时的温度需要根据塑粉以及产品的技术要求而定，一般的温度和时间是180~220度（摄氏），时间15分钟左右。流水线200度20分钟，烘箱200度、保温15到20分钟。对于烘干时产生的废气成分，主要有以下几种：挥发性有机化合物（VOC）、无机金属氧化物（如 二氧化钛、其它颜料）、含硅有机物（主要是流平剂等）、金属有机物、非甲烷总烃等。
在工件或部件上喷涂塑料时，容易形成粉尘污染，长期大量吸入会形成慢性尘肺病。同时，也有一些有机废气发生，这种废气直接排放对空气有一定的污染。对于喷塑时产生的粉尘，一般是需要立式除尘器+二级除尘器进行过滤，产生的有机废气的处理方法也不复杂，可以选择前期投入少一点但是后续持续产生费用的活性炭吸附箱。所谓的粉末静电涂装是以涂装为阳极，一般接地的粉末涂料雾化构造是阴极，接电源负高压，两极形成高压静电场。由于阴极的电晕放电，喷涂的涂层颗粒介质可以带电并进一步雾化。根据同性相互排斥、异性相互吸引的原理，带电粒子状涂覆介质在电场力的作用下，沿电力线定向流向带正电荷的涂覆物体表面，沉积出一层均匀、附着力强的薄膜。
