在控制方式上，数字油缸系统和伺服油缸系统基本相同，既可以采用常规的PLC、触摸屏、也可以采用专用数控系统等上位机，都属于程序控制方式。在控制目标上，数字油缸系统和伺服油缸系统相差也不大，都是用于位置定位、精确位移、方向、速度、压力等目标的控制。但数字油缸在调整执行程序时比伺服油缸更加快捷，直观，使用人员也更容易掌握编程和调整方法。数字油缸系统与伺服油缸系统基本处于相同控制精度，但数字油缸的响应速度比伺服油缸更有优势。在性价比上，数字油缸的优势要远高于伺服油缸，具体体现在这几个方面：数字油缸单价与伺服油缸基本持平或略高于伺服油缸，然而数字油缸的使用成本很低，基本属于免维护状态，而伺服油缸使用成本很高；数字油缸对油品清洁度要求低，只需常规过滤系统即可。而伺服油缸对油品要求极高，非但需要精密过滤系统，油品还需经常换新；数字油缸出现故障时，基本可以在现场及时修复。伺服油缸出现故障则必须返厂维修且伺服阀必须上校验台校零，修理周期长，维修成本高；
液压油缸长期同步运行有哪些方法？今天就来分析一下。希望下面的总结能对大家有所帮助。液压油缸是一种将液压能转化为机械能，做直线往复运动的液压执行机构。它结构简单，工作稳定。当用来完成往复运动时，可以避开减速装置，没有传动间隙，运动平稳，因此广泛应用于各种机器的液压系统中。在日常使用中，我们经常会遇到两个液压油缸需要同步运行的问题。这时，我们可以选择液压同步马达的同步回路。因为尺寸相同，加工精度高，所以每个液压马达的流量基本相同，从而完成速度同步。同步精度主要取决于液压马达和液压油缸的加工精度以及负载的均匀性。因为处理错误总是存在的，同步错误是不可避免的。或者选择比例阀同步回路。这种同步回路是由内置位移传感器的伺服油缸，或者外置位移传感器和比例阀的通用油缸组成，通过位移传感器和比例阀组成的闭环操作来完成精确的同步操作。两个比例阀的控制信号，一个设置为参考信号，另一个设置为跟随信号。
液压系统设计的应用行业是很广泛的，冶金工业生产中使用治炼设备、轧制设备及废水处理设备等大型、重型机械设备，这些设备一般在高温多尘的环境下工作，对控制精度和自动化要求高；同时，冶金工业生产过程中也会有污水、有害气体产生，需要相应的环保设备处理。因此，液压技术在冶金工业中发挥了它独特的优越性。北京楚海科技小编带你了解液压系统在冶金工业中的应用。液压系统在 冶炼轧制机械设备液压系统 的应用： 炼铁高炉泥炮液压控制系统 ； 中频无心感应熔炼炉液压系统 ； 铜管行星轧机成卷液压系统 ； 铝箔轧机电液伺服系统 ； 板坯连铸机液压振动台系统 ； 轨机液压升降台系统 ； 轧机自动辊缝高水基工作介质液压控制系统 ； 热浸镀模拟试验机的液压系统 ； 轧制伺服油缸试验台的液压系统 。
