机械加工过程中,由于工件类型的差别,刀具的种类也是十分复杂的，不同几何形状的刀具在技工生产中其产生的误差也是各不相同的，刀具误差很大程度上是由于刀具的几何形状及种类影响的。如在固定尺寸刀具加工工件时,刀具的精度直接关系到工件的生产精度,其误差对加工精度的影响极大，相比之下车刀类刀具其对机床加工的影响相对较小。夹具在机床的运作中主要是起到固定刀具的作用,要想提高机械加工精度，对夹具校准和固定要求相对较高,对于一些位置较为特殊的夹具,其对误差的影响更大，所以在对机床进行安装调试时一定要引起高度重视。
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。方式可分为切削加工和压力加工。 工艺基础 生产过程 机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。包括原材料的运输和储存，生产的准备，毛坯的制做，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。 工艺过程 在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程
工艺过程 在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程 设计原则： （1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。 （2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。 （3）设法降造成本 （4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。 原始资料： （1）产品装配图，零件图。 （2）产品验收质量标准。 （3）产品的年生产纲领。 （5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。