炉子里通常烧块炭，煤球，蜂窝煤，而不能直接把一斗一斗的煤面(粉)，直接倒进炉子里，那样就相当于用土灭火一样，炉子就该被灭了！因为煤粉太细颗粒间没有间隙，那就不能透气，集中投入后就会把火扑灭！同样，为保证高炉的正常燃烧和炉况，我们也要把矿粉和上水，焦粉等原料完成球状！以球团或烧结块儿的形式入炉！以保证炉料透气，正常燃烧！同理我们也可以使用块矿！高炉内由上到下分为固体炉料区，软熔区，疏松焦炭区，压实焦炭区，风口焦炭循环区和下面的渣铁储存区。风口鼓出的高温气体速度非常高，高到即使是烧结矿球团矿块矿这些大颗粒物料也会以一个较慢的速度下行。更不要提铁矿粉，会直接被吹走。同时铁矿粉的粒度非常细小，直接加入会随气流被当成炉尘吹走。这是高炉炼铁的大忌。
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铁精矿粉的成分基本都是铁氧化物，需要逐步的被还原成铁水，脱除内部杂质。烧结矿球团矿中不仅有铁矿石还有相应的改善性材料，可以有效改善冶炼性质。高炉原料（铁矿石：天然块矿、烧结矿、球团矿、熔剂）是高炉冶炼的物质基础，精料是高炉操作稳定顺行，获得高产、低耗及长寿的基本保证。目前，大、中型高炉炼铁生产基本上都使用高碱度烧结矿+酸性球团矿+块矿或高碱度烧结矿+酸性球团矿的炉料结构。将精矿粉、富矿粉(小于8mm)与配入的熔剂粉(小于3mm的石灰石粉和白云石粉等)和燃料粉(焦粉或无烟煤粉)组成混合料，同时加入一定量的水，将混合料制成小球。再通过布料器将基本上都是小球的混合料铺在烧结台车(SinteringMachine)上，厚度在400-800mm。在台车下风箱(Windbox)抽风产生的负压作用下，热量向下传递，使下部料层逐渐升温、燃烧。当台车行走到烧结机尾部时，烧结过程结束。红热的烧结块滑落到单辊破碎机(Crusher)上被剪切破碎。从烧结机上卸下的热烧结矿经冷却机后需要进行破碎和筛分分级。
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